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Anlagen zur Herstellung von Schmelzblasvliesstoffen, Anleitung zum Herstellungsprozess von Schmelzblasvliesstoffen mit Maskenmaschinen

2020-09-24

Beim Schmelzblasverfahren wird ein Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrom verwendet, um den dünnen Strahl der aus der Düsenöffnung extrudierten Polymerschmelze anzusaugen. Dadurch werden ultrafeine Fasern gebildet, die auf einem Sieb oder einer Walze gesammelt werden und sich gleichzeitig zu einem schmelzgeblasenen Vliesstoff verbinden.
Die Breiten der Meltblown-Vliesstoffe gängiger Hersteller betragen im Allgemeinen 1600 mm, 2400 mm und 3200 mm, die Extruderdurchmesser üblicherweise 90 mm, 105 mm und 135 mm. Nach Beginn der Epidemie waren die kleinen Extruder (wie sie beispielsweise in der Werkstatt der Familie Yangzhong verwendet wurden) jedoch schmaler, meist nur wenige Zentimeter breit, und die Schneckendurchmesser betrugen zumeist 45 mm, 50 mm und 65 mm.

Diese Art von Maschine hat eine geringe Leistung und Qualität, ist aber kostengünstig und schnell lieferbar. Vor der Pandemie kostete sie nur 20.000, jetzt sind es 200.000, aber sie ist immer noch deutlich günstiger als Extruder von etablierten Herstellern. Derzeit… Schmelzblas-Vliesmaschine Bei den 1600 etablierten Herstellern auf dem Markt kostet die Ware mehr als 6 Millionen Yuan, und die Lieferzeit beträgt mehr als 2 Monate.

Der Produktionsprozess von Schmelzblasvlies gestaltet sich im Wesentlichen wie folgt:

1. Schmelzeaufbereitung
2. Filtern
3. Messen
4. Die Schmelze wird aus der Düse extrudiert
5. Schmelze durch Tropfenziehen und Abkühlen
6. ins Netz

Überblick und Funktionsprinzip von Meltblown-Vliesanlagen

Das Schmelzblasen ist ein Verfahren, bei dem ein Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeits-Luftstrom genutzt wird, um die Polymerschmelze so aufzublasen, dass sie schnell verstreckt werden kann, um Fasern herzustellen.
Nachdem die Polymerchips durch einen Schneckenextruder erhitzt und unter Druck gesetzt wurden, bis sie geschmolzen sind, gelangen sie durch den Schmelzverteilungskanal zur Spinndüsenöffnung am vorderen Ende der Düse und werden dann durch zwei konvergierende Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperatur-Luftströme gestreckt, um sie dünn zu machen.
Die verdünnte Faser wird auf dem Siebgerät abgekühlt und verfestigt sich zu einem schmelzgeblasenen Vliesstoff.

Melt Blown Fabric Machine

Komponenten von Anlagen zur Schmelzblasvliesherstellung

Wichtige Ausrüstungsgegenstände wie Schmelzblaskopf, Komponenten des automatischen Beschickungssystems, Ultraschallreinigungsmaschine, Lufterhitzer, Zentrifugalventilator, Schneckenextruder, Schmelzblasbahnformmaschine, Schmelzblas-Offline-Wickelmaschine, Schmelzblas-Offline-Schneidemaschine.

Das Kernstück von Anlagen zur Schmelzblasvliesherstellung – die Spinndüse
Die Schmelzspinndüse ist eine typische Spinndüse für die Herstellung synthetischer Fasern wie Polyester und Nylon. Das thermoplastische Harz wird erhitzt und geschmolzen, anschließend mit einer bestimmten Geschwindigkeit in Luft oder Wasser durch die Spinndüse extrudiert und abgekühlt. Beim Schmelzspinnen erstarrt das Material zu Fasern.
Die Kerntechnologie ist die winzige Düse an der Spinndüse. Diese Düse ist nicht nur extrem klein (nur 0,15 mm), sondern weist auch ein komplexes Lochmuster auf, dessen Bearbeitung äußerst schwierig ist und mehrere Monate in Anspruch nimmt. Ist die Bearbeitungsgenauigkeit nicht hoch genug, erfüllt das fertige Meltblown-Vlies nicht die entsprechenden technischen Anforderungen, was die Schutzwirkung der Maske beeinträchtigt.

Struktur der Spinndüse für Schmelzblasvlies

Die Spinndüsen werden je nach Form in drei Typen unterteilt: rund, fächerförmig und rechteckig. Derzeit werden im In- und Ausland vorwiegend runde und rechteckige Spinndüsen verwendet. Um für verschiedene Anwendungen der Chemiefaserspinnerei geeignet zu sein, werden runde Spinndüsen in Flachplatten-, Flanschplatten-, Plattenring- und Flanschringdüsen unterteilt. Rechteckige Spinndüsen werden in Flanschrechteck- und Flanschnutrechteckdüsen unterteilt. Sie werden hauptsächlich für die Kurzfaserspinnerei mit vielen Löchern eingesetzt.

Spinndüsenstruktur aus Schmelzblasgewebe

Meltblown-Düsenkopf
Der Düsenkopf besteht aus einem Düsenkopfkörper, einer Spinndüse und einer Luftplatte. Die Spinndüse und die Luftplatte sind abnehmbar im Düsenkopfkörper montiert. In der Spinndüse befindet sich eine Spinndüsenöffnung, und zwischen der Spinndüse und der Luftplatte befinden sich mehrere Spalten. Im Düsenkopfkörper befinden sich mehrere Gaszirkulationskanäle, die mit der Spaltnut verbunden sind. Die Außenwand des Düsenkopfkörpers ist mit einem Gasrohranschluss versehen, der über ein Gasrohr mit dem Gassammelraum verbunden ist. Ein Ende der Spinndüsenöffnung ist fest mit einem Strömungsstabilisierungsstück verbunden, und das andere Ende der Spinndüse ist fest mit einer Rohrverbindungsvorrichtung verbunden. Die Spinndüsenöffnung ist über die Rohrverbindungsvorrichtung mit dem Auslass des Schneckenextruders verbunden
Bei Schmelzblasanlagen ist die Schmelzblasdüse eine der Kernkomponenten für das Drahtziehen von Polymeren. Ihre Konstruktion und Genauigkeit beeinflussen direkt Länge, Gleichmäßigkeit, Zähigkeit, Feinheit und viele weitere Aspekte des Drahtes und somit entscheidend die Qualität der fertigen Spule.

Meltblown-Matrizenkopfstruktur

Schmelzluftheizung
Das Rohrheizgerät besteht aus einem Gehäuse und einem Steuerungssystem. Das Heizelement besteht aus einem Edelstahlrohr als Schutzhülle, hochtemperaturbeständigem Legierungsdraht und kristallinem Magnesiumoxidpulver, das durch ein Kompressionsverfahren geformt wird. Die Steuerung verwendet moderne digitale Schaltungen und integrierte Schaltkreise. Ein Hochdruck-Gegendruckthyristor und weitere Komponenten bilden ein System zur einstellbaren Temperaturmessung und -konstanthaltung, das den ordnungsgemäßen Betrieb des Heizgeräts gewährleistet.

Schmelzluftheizung

Polypropylen wird aus Erdöl gewonnen. Derzeit können Sinopec und andere Unternehmen es in großen Mengen herstellen, doch die Anlagen zur Herstellung von Polypropylen-Schmelzblasvlies, insbesondere die Kernkomponenten und Spinndüsen, sind größtenteils von Importen abhängig. Zu den wichtigsten Lieferanten zählen der japanische Spinndüsenhersteller Kasen, der deutsche Hersteller Enka und weitere japanische Hersteller. Japanische Lieferanten nehmen die bedeutendste Stellung ein. Die derzeitige Produktionskapazität einiger weniger Unternehmen reicht bei Weitem nicht aus, um die Marktnachfrage zu decken.

Daher hängt die Produktionskapazität von Masken letztendlich von der Leistung der Anlagen zur Herstellung von Schmelzblasvlies ab. Die Kerndüse dieser Anlagen ist jedoch sehr aufwendig herzustellen. Die Bearbeitungszeit beträgt mehrere Monate, sodass die Produktionsmenge kurzfristig nicht wesentlich gesteigert werden kann. Die Produktionskapazität ist daher sehr begrenzt, weshalb die Maskenproduktion nur durch optimale Auslastung der vorhandenen Anlagen und durch Verlängerung der Produktionslinienlaufzeit gesteigert werden kann.

Hauptgerätekonfiguration
1. Schneckenextruder; 2. Dosierpumpe; 3. Schmelzblasvorrichtung; 4. Auffangnetz; 5. Wickelvorrichtung; 6. Zuführvorrichtung

Die Anlage der kontinuierlichen Produktionslinie für Schmelzblasvliesstoffe ist etwa 6 m hoch, 5 m breit und 20 m lang. Die Produktionsanlagen sind wie folgt:
(1) Schneckenextruder: Der Schneckendurchmesser beträgt im Allgemeinen 100–120 mm, und das Längen-/Durchmesserverhältnis beträgt 30. Sein Zweck ist das Schmelzen der Scheiben.
(2) Dosierpumpe: Ihre Funktion besteht in der präzisen Messung und Steuerung der Ausstoßmenge und der Feinheit der Faser. Es handelt sich um eine Zahnradpumpe, die die Schmelze kontinuierlich zur Spinndüse fördert.
(3) Schmelzefilter: Seine Funktion besteht darin, Verunreinigungen aus der Schmelze herauszufiltern, um ein Verstopfen der Spinndüsenlöcher zu vermeiden.
(4) Fördernetzvorhang: Die schmelzgeblasene Faser wird gleichmäßig auf dem Netz aufgenommen und verteilt und anschließend transportiert. Ein darunter befindlicher Saugventilator saugt die von oben einströmende Heißluft ab.
(5) Spinnkammer: Sie ist die Schlüsselkomponente des Schmelzblasverfahrens. Sie enthält eine streifenförmige Spinndüse, die mit einer langen Reihe von Düsenlöchern besetzt ist. Üblicherweise befinden sich etwa 1500 Düsenlöcher pro Meter. An beiden Seiten der Spinndüse sind Heißluftdüsen angebracht, und unterhalb davon befinden sich weitere Heißluftdüsen, die einen Winkel von 50° zu den Düsenlöchern bilden. Nach dem Ausstoßen der Faser wird diese durch einen Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrom sofort gedehnt und zu einer superfeinen Faser verblasen.
(6) Dosiersystem: Es besteht aus drei Dosiertrichtern zur Dosierung von Weißmehl, Masterbatch und Zusatzstoffen. Die drei Komponenten werden anschließend in den darunterliegenden Mischer gegeben, homogenisiert und dann der Produktion zugeführt.
(7) Heißluftgebläse und -heizung: Sie liefern die Temperatur und den Druck der Heißluft, die beim Ansaugen des rotierenden Luftstroms verwendet wird, nutzen Strom zum Erhitzen und verbrauchen viel Energie.
(8) Die Wickelmaschine arbeitet mit automatischer Wickeltechnik, und das Schmelzblasvlies wird zu Rollen verpackt. Schmelzblasvliese zeichnen sich durch ultrafeine Fasern aus, deren kleinster Durchmesser bis zu 0,5 µm betragen kann und üblicherweise zwischen 1 und 5 µm liegt. Je feiner die Fasern, desto besser die Qualität des Schmelzblasvlieses, allerdings sinkt dadurch die Ausbeute. Aufgrund der ultrafeinen Fasern verfügt das Schmelzblasvlies über eine große spezifische Oberfläche und eine hohe Adsorptionskapazität – der größte Vorteil des Schmelzblasvlieses.

Wenn Sie sich für Maschinen zur Herstellung von Meltblown-Vinyl interessieren, finden Sie unter dem folgenden Link weitere Details und eine Videodemonstration:

https://www.troysupply.com/1200-1600mm-width-melt-blown-fabric-machine_p130.html

Vielen Dank von TROY!